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風機 電機振動異常的識別與診斷
發布時間:2018-09-03   點擊次數:321次

滑動軸承由于油膜渦動產生振動。
1產生的原因:
在軸承比負載較小,軸頸線速度叫高,特別是大型告訴的柔性轉子電機中易發生,軸承經過長期運行,間隙變大,或潤滑油粘度大,油溫低,軸承負載輕等互相造成油膜加厚,軸承油膜動壓不穩定而產生振動。
滑動軸承油膜滑動的特征:
①振動頻率略低于轉子回轉頻率的Fr的一半,約為0.42—0.48Fr .
②油膜渦動的振動是徑向的。
③油膜渦動往往是突然出現的,診斷的方法是油膜渦動偶,改變油的粘度和溫度振動就能減輕和消失。

2、滑動軸承由于油膜振蕩產生振動
油膜振蕩產生的原因:
油膜振蕩產生的原因和油膜渦動的原因相同,也是油膜動壓不穩造成的。
當轉子回轉頻率增加時,油膜渦動頻率隨之增加,兩者關系近似保持不變的比值約0.42—0.48之間,當轉軸的回轉頻率達到其一階臨界轉速的2倍時,隨著轉子回轉頻率的增加,渦動頻率將不變,等于轉子的一階臨界轉頻,而與轉子回轉頻率無關,并出現強烈的振動,這種現象為油膜振蕩,產生強烈振動的原因是油膜渦動與系統共振,兩者相互激勵,相互促進的結果。
對油膜振蕩來說,除了油膜性質改變以外,轉子不平衡量的增加和地腳螺絲的松動都會誘導油膜振蕩的發生。
油膜振蕩的特征:
①振蕩頻率等于轉子的一階臨界轉速,工作轉速接近一階臨界轉速2倍的大型,告訴柔性轉子電機極易發生油膜振蕩。
②油膜振蕩是徑向振動。
③減少轉子不平衡,降低潤滑油粘度和提高油溫,能使油膜振蕩消失和減輕。

3、加工和裝配不良產生振動;
產生的原因:
與軸承內孔配合的軸頸和軸肩加工不良或由于軸彎曲等原因,使軸承內圈裝配后,其中心線與軸中心線不重合,軸承每轉一周,軸承受一次交變的軸向力作用,使軸承產生振動。
振動的特征:
①振動幅值以軸向為最大。
②振動頻率與轉頻相同。

4、安裝時,軸線不對中引起振動;
機組安裝后,電機和負載機械的軸心線應該一致相重合,當軸心線不重合時,電動機在運行時就會受到來自聯軸器的作用力而產生振動。不對中分為3種情況。
①軸心線平行不對中(偏心不對中),就是電動機與負載機械軸心線雖然平行,但不重合,存在一個偏心距,隨電機轉動,其軸伸上就受到一個來自聯軸器的一個徑向旋轉力的作用,使電機產生徑向振動,振幅與偏心距大和轉速高低有關,頻率是轉頻的2倍。
②軸心線相交不對中,當電動機與負載機械軸心相交時,聯軸器的結合面往往出現“張口”現象。電動機轉動時,就會受到聯軸器的一個交變的軸向力作用,產生了軸向振動,產生了軸向振動,頻率與轉頻相同。
③軸心線既相交又偏心的不對中:
在實際安裝中,以上兩種不對中情況往往同時存在,特征如下:
1)、徑向振動出現1倍頻,2倍頻振動,2倍頻成份大。
2)、軸向振動出現1倍頻,2倍頻,3倍頻,轉子軸向振動幅值為徑向振動的50%以上。
3)、軸心線不重合的偏差越大,振動也越大。
4)、電動機單獨運行時,振動消失。

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